Fixadors de titani
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. es troba a Baoji, a l'oest de la Xina, una empresa de processament de metalls no ferrosos i vendes d'empreses d'alta tecnologia. L'empresa se centra en la producció i venda de titani, zirconi, tàntal, níquel, tungstè, molibdè i altres materials metàl·lics no fèrrics. Els productes s'exporten als Estats Units, Gran Bretanya, Alemanya, Itàlia, Japó, Corea del Sud, Canadà, Austràlia, Xile i altres països, ben rebuts pels clients.
WTD Company és un professional i excel·lent peça de metall no fèrric i productes de titani per a empreses personalitzades de processament especial, va passar la certificació iso9001-2000 el 2003, té una sèrie de patents i invencions. Els productes de cargol WTD s'utilitzen en bicicletes, motocicletes, automòbils, cotxes de carreres, iots, esports, electrònica, petroli, metal·lúrgia, indústria química, dessalinització, enginyeria marina, construcció i altres indústries. Cada cargol WTD té tecnologia de producció avançada i equip professional d'investigació i desenvolupament com a suport. El nostre propòsit és un servei de primera classe, una qualitat de primera i una experiència de primera classe
Per què escollir-nos?
Alta qualitat
Cada lot de mercaderies té un informe d'inspecció de qualitat corresponent per resoldre els vostres dubtes sobre la qualitat del producte.
Solució professional
Amb una gran experiència i un servei individual, podem ajudar-vos a triar productes i respondre preguntes tècniques.
Bons serveis
El servei d'atenció al client us actualitzarà la informació logística de la mercaderia a temps per assegurar-vos que la mercaderia s'entrega a temps.
Transport ràpid
Cooperem amb empreses professionals d'enviament, transport aeri i logística exprés per oferir-vos les millors i més ràpides solucions de transport.
Què és Titanium Fasteners?
El titani és realment un metall únic. Amb propietats lleugeres amb una força innegable, qualsevol treball que s'hagi de subjectar amb força sense afegir massa pes a una estructura requereix fixacions de titani. Aquest metall té la proporció de resistència a pes més alta de qualsevol metall estructural, el que el fa perfecte per a una varietat d'usos on el pes pot ser un factor.
Beneficis dels fixadors de titani
Força específica alta– El titani té una densitat superior a la de l'alumini, però inferior a la del coure, l'acer i el níquel, tot i que té una resistència específica molt superior a la d'aquests altres metalls. El titani és un material fort i lleuger per a fixacions.
Els fixadors de titani tenen una calor excel·lent i baixa- Resistència a la temperatura, que els permet funcionar correctament a temperatures tan baixes com -250 graus i fins a 600 graus. Són capaços de conservar la seva forma actual.
Excel·lent resistència a la corrosió- Els aliatges de titani són estables en una àmplia gamma de suports i els elements de fixació de titani es poden utilitzar en una varietat de condicions dures.
El titani és un no- Metall magnètic que no es magnetitzarà en un camp magnètic elevat. També és no tòxic. A més de ser no tòxic, el titani també és segur per utilitzar-lo al voltant de les persones.
Forta resistència a l'amortiment– El titani té el temps d'amortiment més llarg quan s'exposa a vibracions elèctriques i mecàniques. Pot servir com a component de vibració per a un polveritzador mèdic ultrasònic, un diapasó o una pel·lícula de vibració per a un altaveu d'àudio d'alta tecnologia.
Tipus de fixació de titani
Fruits secs
Les femelles són components indispensables que asseguren els cargols al seu lloc. Tenen diverses formes i mides, oferint versatilitat en les aplicacions.
Parabolts
Els cargols són elements de fixació roscats dissenyats per combinar-se amb femelles, creant una unió forta i fiable.
Les volanderes
Les rentadores tenen un paper crucial en la distribució de la càrrega i en la prevenció de danys als materials connectats. N'hi ha de diferents tipus, com ara volanderes planes, volanderes de molla i volanderes de bloqueig.
Reblons
Els reblons són elements de fixació no roscats utilitzats per a juntes permanents o semipermanents. Troben aplicacions en àrees on la soldadura o altres mètodes poden no ser adequats.
Aplicació de fixacions de titani
Aeroespacial:La indústria aeroespacial és un dels majors consumidors de fixacions de titani. S'utilitzen per subjectar diverses parts d'avions i naus espacials. Poden suportar altes temperatures i entorns durs, el que els fa ideals per a aplicacions crítiques a la indústria aeroespacial. La relació resistència/pes del titani també és molt més alta que l'acer, el que el converteix en una opció preferida per a estructures lleugeres en el sector aeroespacial.
Automoció:Els elements de fixació de titani s'utilitzen ara a la indústria de l'automòbil per fabricar cotxes d'alt rendiment. S'utilitzen per als components del motor, la suspensió i el sistema d'escapament. L'ús d'aquest producte redueix el pes total del cotxe, augmentant la seva eficiència de combustible i rendiment. A més, el titani és resistent a la corrosió, el que el converteix en una opció duradora per als cotxes exposats a condicions ambientals dures.
Medicina:El titani és un material biocompatible que s'utilitza en implants mèdics. Els fixadors de titani s'utilitzen per fixar els implants al cos humà i la seva capacitat de fusionar-se amb l'os els fa ideals per a aplicacions ortopèdiques. La biocompatibilitat del titani el converteix en una opció segura per a un ús a llarg termini en el cos humà.
Marina:La indústria marítima s'enfronta a molts reptes, com ara la corrosió a causa de l'exposició a l'aigua salada. Els fixadors de titani han demostrat ser un canvi de joc. Són resistents a la corrosió i poden suportar entorns marins durs, cosa que els converteix en una opció preferida per a aplicacions marines. S'utilitzen àmpliament en la construcció naval, les plataformes de perforació en alta mar i els equips submarins.
Indústria nuclear:Els elements de fixació de titani són un dels molts tubs, components i peces associades que s'utilitzen en la construcció de reactors nuclears que requereixen un nombre important de metalls de titani.
Equip electrònic:En el passat, els elements de fixació d'acer s'utilitzaven amb freqüència en ordinadors i dispositius mòbils. Però com que l'acer és magnètic, s'ha de desmagnetitzar. En qualsevol cas, els senyals de xarxa es veuen afectats per la fàcil magnetització dels elements de fixació d'acer sota la influència dels camps electromagnètics. Els elements de fixació de titani són no magnètics, forts i lleugers, la qual cosa els converteix en una opció fantàstica per a equips elèctrics.
Feu servir per a l'aigua salada i la resistència al clorur
Un dels usos més destacats dels cargols de titani és en ambients d'aigua salada. La naval, així com les indústries com la dessalinització i el petroli offshore, depenen del titani per la seva resistència inigualable a l'aigua salada. Els fixadors de titani són resistents tant a l'aigua de mar en moviment ràpid com a l'estancament de fins a una milla de profunditat, fins i tot a temperatures de fins a 500 graus F.
Igual que l'aigua de mar, els cargols de titani també són gairebé inerts a totes les solucions de clorur i clor. Això es deu a la capacitat del titani per regenerar ràpidament la seva capa protectora passiva en presència d'oxigen. Els fixadors de titani també són resistents a:
• Clorit
• Hipoclorit (llexiu)
• Clorat
• Perclorat
• Diòxid de clor
Feu servir per força i lleugeresa
El titani grau 5 ofereix una força impressionant a la indústria: 148 ksi UTS i 138 ksi de rendiment. El que fa que la força del titani sigui realment única és que també és extraordinàriament lleuger. Els elements de fixació de grau 5 són 4 vegades més resistents que l'acer inoxidable 316 amb gairebé la meitat del pes. (El titani de grau 2 és aproximadament 2 vegades més fort.) Aquesta relació força-pes sense igual fa que el titani sigui ideal per a aplicacions mèdiques, aeroespacials i militars.
No utilitzar en àcids
Els fixadors de titani ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió a l'aigua salada i als clorurs, però NO als àcids forts. Quan s'exposa a àcids com el sulfúric (H2SO4), el clorhídric (HCl), la seva capa protectora passiva és atacada i es pot corroir ràpidament a les concentracions i temperatures adequades.
No utilitzar en clor sec
Tot i que els cargols de titani són ideals per a gairebé totes les aplicacions de clorur i clor, no es poden utilitzar en absència d'aigua. El clor sec i els gasos de clor els faran corroir ràpidament i fins i tot s'encenen. Normalment, un 1% d'humitat (a temperatura ambient) i un 1,5% (a alta temperatura) són suficients perquè el titani regeneri la seva capa passiva i es mantingui resistent.
Quines són les tècniques de processament dels cargols de titani?
Materials de tall:
Les matèries primeres de titani se solen subministrar en forma de barres, barres o filferros. En primer lloc, segons els requisits de disseny, les matèries primeres es tallen en trossos petits de longitud adequada com a material base dels cargols.
Títol calent:
Després d'escalfar el material de base metàl·lica de titani a una temperatura adequada, es col·loca en una premsa de capçalera. Una premsa de capçalera és un equip especialitzat que sol incloure un o més parells de motlles, dissenyats segons la forma requerida. Els motlles solen estar fets d'acer aliat d'alta temperatura per suportar altes pressions i temperatures. Mitjançant l'aplicació d'alta pressió, la premsa de capçalera extrueix la matèria primera d'aliatge de titani escalfat a la forma desitjada. Això inclou formar el cap i les rosques del cargol. El disseny del motlle determina la forma i la mida del producte final.
Paràmetres de control:
Durant el procés de premsat de l'encapçalament, els paràmetres com la temperatura d'escalfament, la pressió i el temps s'han de controlar amb precisió per garantir que la forma del capçal i la rosca del cargol compleixin els requisits de disseny. La temperatura, la pressió o el temps massa altes o massa baixes poden afectar la qualitat del producte final.
Sorra:
Els cargols de titani després de l'encapçalament calent poden tenir una superfície rugosa i requereixen un cop de sorra per eliminar els òxids superficials i millorar la qualitat de la superfície. El chorro de sorra normalment utilitza equips de sorra per polir i netejar les superfícies dels cargols ruixant partícules abrasives a altes velocitats.
Tractament tèrmic:
Els cargols de titani poden requerir tractament tèrmic després de l'estampació en calent per millorar les propietats mecàniques del material i la resistència a la corrosió. Els mètodes de tractament tèrmic habituals inclouen el tractament amb solució, el tractament de l'envelliment, etc., que es seleccionen segons la composició i els requisits del metall de titani.
Tornejat fi:
Després del tractament tèrmic, els cargols de titani sovint requereixen un mecanitzat de precisió per aconseguir una major precisió dimensional i acabat superficial. El procés d'acabat utilitza màquines eina CNC i altres equips per tallar cargols amb precisió
Filet:
És possible que els caps i les porcions roscades dels cargols de titani hagin de ser radiades per reduir les concentracions d'estrès i millorar la durabilitat del cargol. L'operació de filetejat utilitza una placa o corró especial per filetar els cargols.
Enrotllament de fil:
Es realitza una operació d'enrotllament de fil a la part roscada del cargol de titani per garantir la precisió i la qualitat superficial del fil. L'operació d'enrotllament de fil utilitza una eina especial de rodament de fil per enrotllar el cargol en blanc mitjançant pressió per formar un fil precís.
Assajos no destructius:
És possible que els cargols de titani s'hagin de sotmetre a proves no destructives per garantir la qualitat del producte. Les tecnologies de proves no destructives inclouen proves d'ultrasons, proves de partícules magnètiques, etc., que s'utilitzen per detectar defectes interns i defectes en els cargols.
Polit mecànic
El poliment mecànic consisteix a basar-se en el tall o la deformació plàstica de la superfície del material i eliminar la part convexa de la superfície de la peça per obtenir un mètode de polit de superfície llisa, l'ús general de tires d'oli, roda de llana, paper de vidre, etc., principalment a mà, els requisits de qualitat de la superfície del mètode es poden utilitzar per polir superfí. La mòlta i poliment de gran precisió és l'ús d'eines especials de mòlta, en el fluid de mòlta i poliment que conté abrasius, la peça es pressiona a la superfície del processament, per a un moviment de rotació d'alta velocitat. La rugositat superficial pot ser de fins a Ra0,008 micres amb aquesta tecnologia, que és la millor entre diversos mètodes de poliment. Aquest mètode s'utilitza sovint en motlles de lents òptiques. El poliment mecànic és el mètode principal de poliment de matrius.
Polit químic
El polit químic és un procés en el qual la part còncava de la part microconvexa de la superfície es dissol en un medi químic per obtenir una superfície llisa. Aquest mètode pot polir la peça de treball amb una forma complexa i moltes peces al mateix temps amb una alta eficiència. La rugositat superficial obtinguda a partir del polit químic és generalment Ra10 μm.
Polit electrolític
El principi bàsic de l'electropolit és el mateix que el del polit químic, és a dir, dissolent selectivament les petites protuberàncies a la superfície del material per fer que la superfície sigui suau. En comparació amb el poliment químic, pot eliminar l'efecte de la reacció del càtode i té un millor efecte.
Polit per ultrasons
El polit per ultrasons és un tipus de mètode de mecanitzat que utilitza la secció d'eines per fer vibracions ultrasòniques i polir materials fràgils i durs mitjançant una suspensió abrasiva. La peça de treball es posa a la suspensió de l'abrasiu i es col·loca al camp d'ultrasons junts. Mitjançant l'oscil·lació de l'ona ultrasònica, l'abrasiu es rectifica i es polia a la superfície de la peça. La força macroscòpica de mecanitzat per ultrasons és petita, no provocarà deformació de la peça, però la producció i instal·lació d'eines és més difícil.
Polit amb fluids
El poliment de fluids es basa en el fluid i les partícules abrasives que transporta per rentar la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de polir. La mòlta hidrodinàmica és impulsada per pressió hidràulica, el mitjà s'utilitza principalment a la pressió més baixa sota el flux d'un bon compost especial (material de polímer) i es barreja amb abrasius, es pot utilitzar abrasiu en pols de carbur de silici.
Mòlta i polit magnètic
La mòlta i el poliment magnètics són l'ús d'abrasius magnètics en el camp magnètic sota l'acció de la formació de raspalls abrasius, processament de peces de mòlta. Aquest mètode té una alta eficiència de processament, bona qualitat i condicions de processament fàcils de controlar. Amb un abrasiu adequat, la rugositat superficial de la màquina pot arribar a Ra 0,1 μm.
Polit compost per ultrasons Edm
Per tal de millorar la velocitat de polit de la peça de treball amb una rugositat superficial Ra d'1,6 μm o més, l'ona ultrasònica es combina amb la font d'alimentació especial de pols estret d'alta freqüència d'alta intensitat per al poliment compost, i la vibració ultrasònica i la La corrosió per pols elèctric actua simultàniament a la superfície de la peça de treball i redueix ràpidament la rugositat de la superfície, que és eficaç per polir la superfície rugosa del motlle després de mecanitzar amb cotxe, fresat, espurna elèctrica i tall de filferro, és molt eficaç.
Productes de titani → neteja desgreixant → decapat → neteja amb aigua → anoditzat → neteja → segellat → sequedat.
Desgreixatge
El desgreixatge és per eliminar millor el greix, l'escala d'òxid i els defectes més grans que queden a la superfície de titani després del processament mecànic. Exposeu la superfície de titani fresca i lliure de contaminació per preparar-vos per a més taques sense taques.
Decapat
L'objectiu del decapat és exposar la superfície del substrat de titani fresc i el propòsit és produir una pel·lícula d'òxid de titani forta i estable sense taques després de l'anodització.
Anoditzat
El producte de titani processat s'utilitza com a ànode, es posa a la solució d'electròlit configurada i s'utilitza acer inoxidable o titani com a càtode. Després de l'encesa, podeu veure que el color canviarà amb l'augment de la tensió, des del color bronze inicial d'uns 5 V fins a 110 V verd.
Segellat
Per tal de millorar millor el rendiment antiincrustante de la pel·lícula d'òxid anòdic, el producte d'òxid anòdic es renta amb aigua corrent per eliminar la solució d'electròlit superficial i es col·loca en aigua desionitzada a 80 graus durant 20 minuts per segellar.
Sequedat
Després de segellar, netegeu la humitat de la superfície del producte i poseu-lo al forn per assecar-lo.
La nostra fàbrica
WTD Company ha estat profundament implicada en la indústria dels metalls no fèrrics durant molts anys i ha acumulat una rica experiència de producció, especialment en el processament de nous materials de titani com TA15, que està a l'avantguarda del món.
