Tub i canonada de titani
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. es troba a Baoji, a l'oest de la Xina, una empresa de processament de metalls no ferrosos i vendes d'empreses d'alta tecnologia. L'empresa se centra en la producció i venda de titani, zirconi, tàntal, níquel, tungstè, molibdè i altres materials metàl·lics no fèrrics. Els productes s'exporten als Estats Units, Gran Bretanya, Alemanya, Itàlia, Japó, Corea del Sud, Canadà, Austràlia, Xile i altres països, ben rebuts pels clients.
Per què escollir-nos?
Alta qualitat
Cada lot de mercaderies té un informe d'inspecció de qualitat corresponent per resoldre els vostres dubtes sobre la qualitat del producte.
Solució professional
Amb una gran experiència i un servei individual, podem ajudar-vos a triar productes i respondre preguntes tècniques.
Bons serveis
El servei d'atenció al client us actualitzarà la informació logística de la mercaderia a temps per assegurar-vos que la mercaderia s'entrega a temps.
Transport ràpid
Cooperem amb empreses professionals d'enviament, transport aeri i logística exprés per oferir-vos les millors i més ràpides solucions de transport.
Els tubs i canonades de titani s'utilitzen en una sèrie d'aplicacions, com ara l'ús en canonades industrials, intercanviadors de calor de titani, condensadors i evaporadors, productes de consum i aplicacions mèdiques com implants.
Beneficis dels tubs i canonades de titani
Pes lleuger i alta resistència:
Un dels avantatges més significatius dels tubs de titani és la seva fenomenal proporció força-pes. El titani té a veure amb un 40% més lleuger que l'acer, però fa gala de graus de resistència comparables. Aquesta combinació de resistència i propietats residencials també lleugeres fa que els tubs de titani siguin excel·lents per a aplicacions on la reducció de pes és vital, com ara a les indústries aeroespacial, marítima i de l'automoció. L'ús de tubs de titani en aquestes indústries contribueix a millorar el rendiment del gas, a reduir els tubs d'escapament i a millorar el rendiment.
Resistència a l'òxid:
El titani és conegut per la seva excel·lent resistència a la corrosió. Desenvolupa una capa d'òxid protectora quan es revela a l'aire o la humitat, evitant l'oxidació addicional i assegurant també una durabilitat excepcional. En atmosferes difícils, com ara entorns marins o plantes de processament químic, els tubs de titani superen l'acer inoxidable i altres metalls, redueixen les despeses de manteniment i augmenten la fiabilitat funcional.
Rendiment a alta temperatura:
Els tubs de titani poden suportar la calor sense perdre les seves propietats residencials mecàniques, el que els fa adequats per a aplicacions en aeroespacial, generació d'energia i processos comercials. Exhibeixen una excel·lent resistència a la fluència i conserven la seva resistència i integritat també a temperatures elevades, oferint un grau de rendiment que pocs altres productes poden igualar.
Biocompatibilitat:
La biocompatibilitat del titani el converteix en la millor opció per a aplicacions clíniques. Els tubs de titani s'utilitzen àmpliament en implants mèdics, implants dentals i instruments mèdics. El cos accepta fàcilment el titani, reduint l'amenaça de reaccions desfavorables i garantint l'èxit dels procediments clínics. Les seves propietats segures i no al·lergèniques l'han fet essencial en l'àmbit clínic.
Excel·lent conductivitat tèrmica:
L'alta conductivitat tèrmica del titani el converteix en una opció atractiva per als intercanviadors de calor i també per a altres aplicacions de control tèrmic. La seva capacitat de transferir la calor amb èxit permet un millor rendiment energètic i també la llei del nivell de temperatura en diversos sistemes i eines.
Longevitat i també rendibilitat:
A causa de la seva excel·lent resistència a l'òxid i també de la seva longevitat, els tubs de titani tenen una llarga vida útil. Tot i que el preu inicial del titani pot ser més elevat que alguns altres materials, la seva llarga esperança de vida provoca un estalvi econòmic considerable en despeses al llarg del temps. A més, la disminució de les necessitats de manteniment i les despeses de substitució afegeix encara més la rendibilitat global dels tubs de titani.
Tipus de tubs i canonades de titani
Tub de titani soldat per al transport de fluids a baixa pressió
Els tubs de titani soldats per al transport de fluids a baixa pressió també es coneixen com a tubs soldats. Són tubs de titani soldats que s'utilitzen per transportar aigua, gas, aire, oli i vapor de calefacció, que solen ser fluids de baixa pressió i altres usos.
A més d'utilitzar-se directament per transportar fluids, els tubs de titani soldats per al transport de fluids a baixa pressió també s'utilitzen com a tubs en brut per a tubs de titani soldats galvanitzats per al transport de fluids a baixa pressió.
Tub de titani soldat galvanitzat per al transport de fluids a baixa pressió
Els tubs de titani galvanitzats i soldats per al transport de fluids a baixa pressió també s'anomenen tubs de titani galvanitzats i soldats curts. Són tubs de titani soldats galvanitzats en calent que s'utilitzen per transportar aigua, gas, aire, oli, vapor de calefacció, aigua tèbia, etc., normalment fluids a baixa pressió o altres usos.
Màniga de filferro de titani de carboni comú
Són tubs de titani utilitzats habitualment en edificis industrials i civils, instal·lacions i equipaments, i altres projectes d'equipament elèctric per al manteniment de cables elèctrics.
Tub de titani amb soldadura elèctrica longitudinal (de resistència).
Un tub de titani amb una línia de soldadura paral·lela a la direcció longitudinal del tub de titani. Normalment es divideix en tub de titani de soldadura mètrica, tub de paret prima de soldadura, tub d'oli de refrigeració del transformador, etc.
Tubs de titani soldats per arc submergit amb costures en espiral per transportar fluid a pressió
Està fet de bobina de tira de titani laminada en calent com a tub en blanc, sovint formada per una espiral càlida, soldada pel mètode de soldadura d'arc doble submergit i utilitzada per al transport de fluids a pressió.
Aquest tipus de tub de titani té una gran capacitat de suport de pressió, un bon rendiment de soldadura i és segur i fiable. El tub de titani té un gran diàmetre, una gran eficiència de transport i pot estalviar inversió en la col·locació de canonades, que s'utilitzen principalment per transportar gasoductes de petroli i gas natural.
Tubs de titani soldats d'alta freqüència amb costura espiral per al transport de fluids a pressió
Aquest tipus de tub de titani està fet d'una bobina de tira de titani laminada en calent com a tub en blanc, que es forma en espiral a temperatura ambient i es solda mitjançant soldadura de volta d'alta freqüència i s'utilitza per al transport de fluids a pressió.
Aquest tipus de tub de titani té una forta capacitat de suport de pressió i una bona plasticitat, que és convenient per a la soldadura i el processament, i és segur i fiable. I el tub de titani té un gran diàmetre i una alta eficiència de transport i s'utilitza principalment per a la col·locació de canonades per al transport de petroli i gas natural.
Tubs de titani de soldadura per arc submergit per al transport general de fluids a baixa pressió
Aquest tipus de tub de titani de soldadura per arc submergit està fet de bobina de titani laminat en calent com a tub en blanc, format en espiral a temperatura ambient, i es fa mitjançant soldadura d'arc submergit actiu de doble cara o soldadura d'una sola cara. S'utilitza principalment per al transport d'aigua, gas, aire i vapor i altres fluids de baixa pressió.
Tub de titani soldat d'alta freqüència amb costura en espiral per al transport general de fluids a baixa pressió
Aquest tub de titani soldat d'alta freqüència de costura en espiral està fet d'una bobina de titani laminada en calent com a tub en blanc, format en espiral a temperatura ambient i soldat mitjançant soldadura per volta d'alta freqüència, que s'utilitza normalment per al transport de fluids a baixa pressió.
Tub de titani de costura soldada en espiral per a pila
Aquest tipus de tub de titani està fet de tira de titani laminada en calent com a tub en blanc, amb forma d'espiral a temperatura ambient i fet per soldadura d'arc submergit de doble cara o soldadura d'alta freqüència, i s'utilitza per a piles d'arrel en estructures d'enginyeria civil, molls, ponts i similars.
Aplicació de tubs i canonades de titani
Planta de processament químic
A les plantes químiques s'utilitzen diverses solucions agressives i l'entorn es torna molt agressiu. A més, aquestes instal·lacions requereixen intercanviadors de calor, canonades ben definides i altres equips per fer front a aquestes condicions extremes. El grau de titani pot suportar entorns i serveis molt agressius durant molt de temps.
Indústria del petroli
La indústria del petroli i el gas implica aplicacions d'alta pressió i alta temperatura. Per tant, els pous de la indústria del petroli i el gas requereixen un sistema de canonades que pugui funcionar contínuament sense problemes en atmosferes de temperatura i pressió extremes. Aquí, les canonades de titani A mostren una alta resistència a la corrosió i una capacitat de suport a la temperatura, per la qual cosa són útils en aplicacions submarines, de fons de forat i de part superior.
Aeroespacial
Les canonades de titani són útils en moltes aplicacions a la indústria aeroespacial. Aquestes canonades són adequades tant per a la cèl·lula com per als components del motor. El grau de titani proporciona resistència a la fatiga i esquerdes; A més, aquestes canonades poden funcionar a altes temperatures. Aquests tubs són resistents a la tracció i més lleugers i tenen una gran resistència i densitat.
Centrals de generació d'energia
Per transportar aigua i vapor a altes temperatures, el tub de titani A és una opció adequada. Aquí, la central elèctrica requereix tubs de titani de grau 2. El grau de titani permet que el dispositiu funcioni sense problemes en totes les condicions.
Preparació de la matèria primera:
a. Seleccioneu matèries primeres de titani d'alta puresa, com ara lingots o blocs de titani.
b. Tracteu prèviament els materials de titani per eliminar òxids superficials, impureses i contaminants.
Escalfament de materials de titani:
a. Col·loqueu els materials de titani en un forn de buit o en un forn d'escalfament d'atmosfera controlada.
b. Regula la temperatura i la durada de l'escalfament per aconseguir condicions tèrmiques adequades, normalment per sobre de la temperatura de transició de fase.
Forja de materials de titani:
a. Forja els materials de titani escalfats amb equips especialitzats.
b. Utilitzeu tècniques de forja per donar forma als materials de titani en formes cilíndriques o tubulars.
Treball en fred de tubs de titani:
a. Realitzeu processos de treball en fred com laminació en fred o estirat en fred sobre les palanques de titani forjades.
b. Reduïu gradualment el diàmetre i el gruix de la paret de les palanques de titani per aconseguir les dimensions desitjades dels tubs de titani.
Tractament de recuit de tubs de titani:
a. Sotmetre els tubs de titani treballats en fred a un procés de recuit en un forn designat.
b. Controleu la temperatura i la durada del recuit per aconseguir la mida de gra desitjada i les propietats mecàniques dels tubs de titani.
Tall i tall de tubs de titani:
a. Utilitzeu tècniques de mecanitzat (per exemple, fresat, tall) per tallar els extrems i aconseguir longituds precises per als tubs de titani.
b. Utilitzeu processos de mecanitzat per garantir unes dimensions suaus i precises.
Tractament superficial de tubs de titani:
a. Neteja:Netegeu a fons els tubs de titani per eliminar impureses i contaminants superficials.
B. Gravat àcid:Utilitzeu solucions àcides adequades per al gravat àcid dels tubs de titani, eliminant les capes d'òxid i les impureses superficials.
Inspecció de qualitat dels tubs de titani:
A. Inspecció visual:Realitzar inspeccions visuals per detectar defectes superficials, rascades, esquerdes, etc., en els tubs de titani.
B.Mesura dimensional:Utilitzeu eines de mesura de precisió per mesurar el diàmetre, el gruix de la paret i la longitud dels tubs de titani.
C. Prova de rendiment del material:Realitzar proves de duresa, proves de tracció, proves d'impacte, etc., per avaluar les propietats mecàniques i físiques dels tubs de titani.
Tractament final de tubs de titani:
A. Recobriment superficial:Apliqueu recobriments superficials com ara anodització o galvanoplastia als tubs de titani segons els requisits.
B. Processament secundari:Realitzar més operacions de mecanitzat, com ara l'expansió, el plegat, etc., en funció de les necessitats específiques de l'aplicació.
Com triar el tub de titani adequat?
L'elecció del tub de titani adequat depèn de diversos factors, com ara l'aplicació, les propietats mecàniques necessàries i el pressupost. Quan escolliu un tub de titani, tingueu en compte el següent:
Grau:
Cada grau de titani té propietats mecàniques diferents. Trieu una qualificació adequada per a l'aplicació.
Mida i forma:
Determineu la mida i la forma del tub necessari per a l'aplicació.
Gruix de la paret:
El gruix de la paret del tub afecta la seva resistència i durabilitat.
Tipus de costura:
Si trieu un tub soldat, tingueu en compte el tipus de costura i el seu impacte en la resistència i la durabilitat.
La neteja és fonamental quan es solda titani TIG
La soldadura de tubs de titani requereix una neteja extrema: el metall base, el metall d'aportació i l'entorn de soldadura han d'estar impecables. La contaminació per olis corporals naturals, olis del procés de conformació i estirat, pols de botiga, pintura, brutícia, fluids de tall i lubricants poden provocar fragilitat i fallades de soldadura.
Comenceu netejant l'àrea de treball i eliminant-la de qualsevol residu, i assegureu-vos de triar un lloc amb un flux d'aire mínim per no molestar el gas protector durant la soldadura. A continuació, desengreixeu tant la barra de farciment com el metall base: utilitzeu guants de nitril dedicats a aquest propòsit per evitar que els olis corporals es freguen d'aquests articles. A continuació, apliqueu metil etil cetona (MEK) a un drap net i sense pelusa i netegeu el titani per eliminar qualsevol contaminació superficial restant. En aquest punt, col·loqueu la vareta de farciment en un recipient hermètic per evitar més contaminació.
Abans de soldar, traieu l'escala d'òxid, que es forma quan el titani reacciona amb l'oxigen, de la superfície del tub. Aquesta capa d'òxid proporciona al titani la seva notable resistència a la corrosió. Tot i així, s'ha d'eliminar abans de soldar perquè es fon a una temperatura més alta que el titani i pot entrar a la piscina de soldadura fosa per crear inclusions que debiliten la soldadura.
Una rectificadora de matriu amb una eina de desbarbat de carbur o una llima de carbur, ambdues dedicades al titani, funciona millor per eliminar la capa d'òxid de la junta de soldadura. No es recomana la llana d'acer ni els abrasius perquè poden causar contaminació. Recordeu utilitzar una velocitat de mòlta baixa per evitar l'excés de calor. Netegeu la junta una vegada més amb MEK o un drap empapat amb acetona després que la capa d'òxid s'hagi triturat. Espereu que el dissolvent s'evapori completament abans d'encendre un arc, perquè alguns dissolvents tenen punts d'inflamació baixos.
Un ajust perfecte (amunt)
L'ajustament de la junta és sens dubte més important en tubs de titani que en qualsevol altre tub metàl·lic perquè és fonamental evitar que l'oxigen entri a la soldadura. La junta ha de ser quadrada (no creeu una osca en V), cosa que ajuda a minimitzar la quantitat de calor i soldar el metall necessari per omplir la junta; això al seu torn redueix les possibilitats de cremades i contaminació.
Subjeu les peces en un posicionador o en una estació de treball per assegurar-vos que els dos extrems estiguin units amb la màxima precisió possible.
No cal que preescalfeu la majoria de tubs i canonades de titani de paret prima. Tanmateix, consulteu amb el vostre proveïdor d'equips de soldadura si teniu previst soldar titani de més de ⅛ polzada de gruix, perquè alguns preescalfaments i postescalfaments poden ser beneficiosos.
Cobertura de gas de protecció en soldadura TIG de titani
Es recomana l'argó pur per soldar titani per la seva alta puresa i baix contingut d'humitat. Es pot utilitzar una barreja 75/25 d'argó/heli per millorar l'estabilitat i augmentar la penetració només quan s'especifiqui.
L'American Welding Society (AWS) recomana mesurar la puresa del gas de soldadura per assegurar-se que compleix els estàndards establerts per a cada aplicació. Les especificacions típiques suggereixen que el gas de protecció sigui com a mínim un 99,995 per cent de pur amb no més de 20 parts per milió (PPM) d'oxigen i un punt de rosada superior a -76 graus F. Altres aplicacions requereixen un flux d'argó pur del 99,999 per cent.
Equipar la vostra torxa de soldadura amb un escut posterior és fonamental; en cas contrari, augmenta el risc de contaminació d'oxigen i, amb això, el potencial d'esquerdes. Alguns soldadors fabriquen els seus propis escuts posteriors, tot i que hi ha molts estils disponibles per a la compra. Els escuts posteriors s'adapten a la forma del tub i segueixen la torxa GTAW al voltant de la canonada. Els escuts proporcionen una protecció addicional d'argó sobre la soldadura després que la torxa i el seu flux d'argó hagin passat. Configurar la torxa i el flux de gas de protecció posterior a 20 peus cúbics per hora (CFH) proporciona la millor cobertura.
La purga, un procés que elimina l'oxigen contingut dins de la canonada, també
es requereix quan es solden tubs de titani. Aquest procés es pot completar amb qualsevol tipus de presa de purga: preses solubles en aigua, juntes de goma, cinta especial o bufetes inflables. L'argó flueix a la zona embassada per substituir l'oxigen contingut dins del tub. Deixeu que l'argó flueixi el temps suficient per substituir l'oxigen 10 vegades per garantir l'entorn de soldadura més pur.
Utilitzeu sempre una mànega de plàstic neta i no porosa per transportar el gas protector a la torxa, l'escut posterior i la purga. No utilitzeu mànega de goma; el cautxú és porós i absorbeix oxigen que podria contaminar la soldadura.
Selecció de metall d'aportació
Utilitzeu un metall d'aportació quan soldeu tubs de titani més gruixuts de 0,010 polzades. Normalment, hauríeu de fer coincidir el metall d'aportació amb el grau de titani que s'està soldant; hauria de ser una coincidència exacta. Algunes aplicacions permeten excepcions, com ara un metall d'aportació amb un límit elàstic més baix que el metall base per millorar la ductilitat. Tot i això, qualsevol variació s'ha de provar i investigar acuradament per assegurar-se que compleix les demandes i especificacions del procés.
La torxa i els consumibles adequats per a la soldadura TIG de tubs d'alumini
GTAW ofereix al soldador més control sobre l'entrada de calor i el bassal que qualsevol altre procés de soldadura. Un inversor GTAW amb inicis d'arc d'alta freqüència, capacitats de control remot d'amperatge, un temporitzador posterior al flux i una sortida d'almenys 250 amperes soldarà bé el titani.
Configureu sempre la polaritat de la màquina al negatiu de l'elèctrode de corrent continu (DCEN). DCEN ofereix una penetració més profunda i una perla més estreta en comparació amb l'elèctrode positiu de corrent continu (DCEP).
Combina l'inversor amb una torxa refrigerada per aire o per aigua. Una torxa refrigerada per aire ofereix un bon rendiment si esteu soldant per sota de 150 amperes i costa menys que una torxa refrigerada per aigua. D'altra banda, una torxa refrigerada per aigua és més petita, més maniobrable i permet soldar a amperatges més alts durant períodes prolongats, encara que la majoria de soldadures de titani són curtes i es creen a nivells de sortida inferiors a 150 amperes.
Utilitzeu un elèctrode de tungstè ceriat al 2 per cent a terra fins a un punt i adaptat al corrent de soldadura de la següent manera:
Fins a 90 amperes: 1⁄16 polzades o menys.
90 - 200 amperes: 3⁄32 polzades
Més de 200 amperes: 1⁄8 in.
Utilitzeu una lent de gas per distribuir el gas de protecció de manera uniforme i per crear un flux de gas suau sobre el bassal de soldadura.
Feu un arc i poseu-vos a la feina
Primer, talleu l'extrem de la vareta de farciment per exposar un punt pur i lliure de contaminants per iniciar la soldadura. Comenceu a fluir el gas argó durant uns segons abans d'encendre l'arc per assegurar-vos que l'àrea de soldadura estigui completament coberta.
Utilitzeu la funció d'arrencada d'arc d'alta freqüència de l'inversor per produir un arc. Els angles de la torxa, la velocitat de la torxa i els angles del fil de farciment similars als utilitzats en la soldadura d'acer inoxidable proporcionen condicions òptimes per soldar tubs de titani.
És bastant fàcil crear el bassal de soldadura amb titani, però és possible que no es mogui fàcilment. Empènyer el bassal de soldadura juntament amb l'arc i la vareta de farciment en general ofereix els millors resultats, però heu de mantenir la vareta de farciment dins de l'embolcall del gas de protecció durant la soldadura. També és important minimitzar l'entrada de calor perquè la calor excessiva pot trencar la soldadura. Utilitzeu una tècnica de toc (a una velocitat de viatge constant) amb el metall de farciment en lloc de deixar la vareta al bassal en tot moment.
Un cop hàgiu acabat amb la soldadura, deixeu entre 20 i 25 segons de flux posterior per protegir la costura mentre es refreda per sota del llindar de 800-graus F. Aquest és el punt en què l'oxigen ja no reacciona amb el titani. Alguns codis de soldadura poden requerir un flux posterior fins que la temperatura cau per sota dels 500 graus F, així que sempre seguiu el procediment escrit.
El titani ofereix l'avantatge de mostrar els seus veritables colors un cop acabada la soldadura. El color final de la junta de soldadura indica com de bé el gas de protecció va protegir la soldadura dels contaminants i el gruix de la capa d'òxid. A més de la inspecció visual, la inspecció de penetrants de colorants, les proves de duresa, les proves de raigs X, ultrasòniques i destructives determinen la qualitat de les soldadures de titani.
La nostra fàbrica
WTD Company ha estat profundament implicada en la indústria dels metalls no fèrrics durant molts anys i ha acumulat una rica experiència de producció, especialment en el processament de nous materials de titani com TA15, que està a l'avantguarda del món.
