Origen dels graus de titani i aliatges de titani
Les principals característiques i usos dels graus són exemples de titani mètode iode TAD Es tracta de titani d'alta puresa obtingut pel mètode de iodur, per la qual cosa s'anomena titani mètode iode o titani químicament pur. Tanmateix, encara hi ha oxigen, nitrogen, carboni, aquests elements d'impuresa intersticial, que tenen una gran influència en les propietats mecàniques del titani pur. A mesura que augmenta la puresa del titani, la força i la duresa del titani disminueixen significativament. Per tant, les característiques són: l'estabilitat química és molt bona, però la força és molt baixa. A causa de la baixa resistència del titani d'alta puresa, la seva aplicació com a material estructural és de poca importància, per la qual cosa s'utilitza rarament a la indústria. Actualment, el titani pur industrial i els aliatges de titani s'utilitzen àmpliament a la indústria.
Titani pur industrial
La diferència entre el titani pur industrial TA1 TA2 TA3 i el titani pur químic és que conté més oxigen, nitrogen, carboni i diversos altres elements d'impureses (com ara ferro, silici, etc.), i és essencialment un baix contingut d'aliatge de titani. aliatge. En comparació amb el titani químicament pur, la seva força millora molt a causa de la inclusió de més elements d'impureses. Les seves propietats mecàniques i químiques són similars a les de l'acer inoxidable (però en comparació amb els aliatges de titani, la seva resistència és encara més baixa).
Les característiques del titani pur industrial són: baixa resistència, bona plasticitat, fàcil processament i conformació, bon rendiment d'estampació, soldadura i tall; bo a l'atmosfera, aigua de mar, clor humit i medis oxidants, neutres i dèbilment reductors. La resistència a la corrosió i la resistència a l'oxidació són millors que la de la majoria dels acers inoxidables austenítics. La resistència a la calor és baixa i la temperatura de servei no és massa alta.
El titani pur industrial es divideix en tres graus: TA1, TA2 i TA3 segons el seu contingut d'impureses. Els elements d'impureses intersticials d'aquests tres tipus de titani pur industrial augmenten gradualment, de manera que la seva resistència mecànica i duresa també augmenten gradualment, però la seva plasticitat i duresa disminueixen en conseqüència.
El titani pur que s'utilitza habitualment a la indústria és TA2, que provoca una resistència a la corrosió moderada i propietats mecàniques completes. TA3 es pot utilitzar quan es requereixen requisits més alts de resistència a la corrosió i resistència. Per a una millor conformabilitat, es pot utilitzar TA1.
(1) S'utilitza principalment per estampar peces i peces estructurals resistents a la corrosió amb una temperatura de treball inferior a 360 graus i una tensió baixa però que requereixen una gran plasticitat, com ara: esquelet i pell de l'avió, accessoris del motor, canonades resistents a la corrosió d'aigua de mar, vàlvules, etc. per als vaixells. Bomba. Peces del sistema de dessalinització d'aigua de mar, intercanviadors de calor químics, bombes, torres de destil·lació, refrigeradors, agitadors, te, impulsor, peces sòlides, bombes d'ions, vàlvules de compressor i pistons de motor dièsel, bielles, ballestas Espereu.
(2) TA1 i TA2 tenen una bona tenacitat a baixa temperatura i alta resistència a baixa temperatura quan el contingut de ferro és 0.095 per cent, el contingut d'oxigen és 0.0 8 per cent, el contingut d'hidrogen és del 0,0009 per cent, i el contingut de nitrogen és del 0,0062 per cent, i es pot utilitzar com a -259 grau Els següents materials estructurals de baixa temperatura.
Aliatge de titani
Els aliatges com TA4 tenen un estat monofàsic a temperatura ambient i temperatura de servei, i no es poden reforçar amb tractament tèrmic (la persecució és l'únic mètode de tractament), basant-se principalment en l'enfortiment de la solució sòlida. La resistència a la temperatura ambient és generalment inferior a la dels aliatges de titani de tipus i més (però superior a la del titani pur industrial), mentre que la resistència i la transformació a alta temperatura (500 graus --600 graus) són les més altes entre els tres tipus d'aliatges de titani. , i l'estructura és estable, la resistència a l'oxidació i el rendiment de la soldadura són bones, la resistència a la corrosió i la mecanització també són bones, però la plasticitat és baixa (el termoplàstic encara és bo) i el rendiment d'estampació a temperatura ambient és deficient. Entre ells, el més utilitzat és el TA7, que té una resistència moderada i una plasticitat suficient en estat recuit, i té un bon rendiment de soldadura. Es pot utilitzar per sota dels 500 graus. Quan el contingut d'elements d'impureses intersticials (oxigen, hidrogen, nitrogen, etc.) és extremadament baix, té una bona duresa i propietats mecàniques completes a temperatura ultra baixa, i és un dels excel·lents aliatges de temperatura ultra baixa.
La resistència a la tracció és lleugerament superior a la del titani pur industrial i es pot utilitzar com a material estructural en el rang de resistència mitjana. El filferro de soldadura s'utilitza principalment a la Xina. TA5 TA6 s'utilitza per a peces i peces soldades que funcionen en un medi corrosiu per sota dels 400 graus, com ara pells d'avions, peces d'esquelet, carcassa de compressors, fulles, peces de vaixell, etc. grau pot arribar als 900 graus en poc temps. També es pot utilitzar com a peces de temperatura ultra baixa (-233 graus) (com ara contenidors per a temperatures molt baixes).
Les peces de treball a llarg termini TA8500 es poden utilitzar per fabricar discos i fulles del compressor del motor. Els aliatges de nitrogen tenen una mala estabilitat de qualificació. Hi ha certes restriccions d'ús.
Aliatge de titani
Els principals elements d'aliatge d'aliatges com el TB2 són elements estabilitzadors com el molibdè, el crom i el vanadi. És fàcil mantenir la fase d'alta temperatura a la temperatura ambient durant la normalització o el grau de foc, i obtenir una estructura monofàsica mesoestable, per la qual cosa s'anomena aliatge de titani de tipus.
-Tipus d'aliatge de titani es pot reforçar mitjançant tractament tèrmic, té una alta resistència, un bon rendiment de soldadura i un rendiment de processament de pressió; però el rendiment no és prou estable i el procés de fosa és complicat, per la qual cosa no s'utilitza tan àmpliament com els aliatges de titani tipus i més. Les peces que treballen per sota dels 350 graus s'utilitzen principalment per fabricar diverses peces d'estampació de xapa i peces soldades de tractament tèrmic integral (solució, envelliment); com ara les pales del compressor, els discos de les rodes, els eixos i altres peces giratòries resistents, així com la construcció d'avions Wait.
Els aliatges de TB2 es lliuren generalment en estat tractat amb solució, es tornen a dissoldre i s'utilitzen després de l'envelliment.
més aliatge de titani
Els aliatges com TC1 i TC2 tenen una estructura bifàsica de tipus plus a alta temperatura, de manera que s'anomenen aliatges de titani de tipus plus. Té bones propietats mecàniques completes, la majoria de les quals es poden reforçar amb tractament tèrmic (el nitrogen TC1, TC2, TC7 no es pot reforçar amb tractament tèrmic). Per sota de 150-500 graus i tenen una bona resistència a la calor, alguns (com ara TC1, TC2, TC3, TC4) i tenen una bona tenacitat a baixa temperatura i una bona resistència a la corrosió per estrès d'aigua de mar. El desavantatge és que no és prou estable.
Aquest tipus d'aliatge s'utilitza més a TC4 i la seva dosificació representa aproximadament el volum de producció general dels aliatges de titani existents. L'aliatge no només té bones propietats mecàniques a temperatura ambient, alta temperatura i baixa temperatura, sinó que també té una excel·lent resistència a la corrosió en diversos mitjans. Al mateix temps, es pot soldar, formar en fred i en calent i es pot reforçar mitjançant tractament tèrmic. Per tant, s'utilitza àmpliament en indústries aeroespacials, de construcció naval, d'armes i químiques. Els departaments són molt utilitzats.
Peces d'estampació, peces soldades, peces forjades i peces de flexió que funcionen per sota dels 400 graus. Tots dos aliatges també es poden utilitzar com a materials estructurals de baixa temperatura.
TC3 TC4 Peces de treball a llarg termini per sota dels 400 graus, forjats estructurals, diversos contenidors, bombes, peces de baixa temperatura, carcassa de pressió de vaixells, accessoris de tancs, etc., la força és superior a TC1, TC2. TC6 es pot utilitzar per sota de 450 graus, utilitzat principalment com a material estructural del motor d'avions.
TC7 TC9 Peces de treball a llarg termini per sota dels 500 graus, s'utilitzen principalment en els discs i les pales del compressor dels motors a reacció d'avions.
TC10 Peces que funcionen durant molt de temps per sota dels 450 graus, com ara peces estructurals d'avions. Suports d'aterratge, acoblaments de bresca, carcassa de motor de míssils, peces estructurals d'armes, etc.
